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石墨电极逐渐替代铜电极，将成为EDM放电加工的主流
据调查，由于模具原材料和能源价格大幅上升等原因，2014年模具业产品利润统一下滑。为了生存与发展，许多企业都采用了材料切换作为转型发展的重大措施。据了解，很多公司推出了石墨电火花放电材料，在模具制作中发挥着极其重要的作用。
相对传统的铜模来说，石墨材料具有加工精度高和表面效果好的优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模具型腔加工中有着较大的优势。
石墨材料与铜相比，有着消耗少、放电速度快、重量轻以及热膨胀系数小等优越性，因此，逐渐替代铜电极成为放电加工材料的主流。
相比之下，石墨电极材料具有以下六大优势：
一.速度快
石墨放电比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄筋电极的加工上优势明显，铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形，石墨的升华温度为3650度左右，相比而言，石墨材料热膨胀系数只有铜材的1/30。
二.重量轻
石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担，更适用于大型模具的应用。
三.损耗小
由于火花油中含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
四.无毛刺
铜电极在加工结束后，还需手工进行去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，这不但节约了大量的成本和人力，同时更容易实现自动化生产。
五.易抛光
由于石墨的切削阻力只有铜材的1/5，操作上更容易进行手工研磨和抛光。
六.成本低
由于近几年铜材价格不断上涨，如今，各方面同性石墨的价格比铜的更低；相同体积下同样碳素的普遍性，石墨产品的价格比铜低百分之三十到六十，价格比较稳定，短期价格波动相对来讲比较小。
随着节能环保和加工效率日益成为制造业关注的重点，石墨电极材料具有的优势将使其逐渐取代铜电极在电火花加工中扮演重要角色。
同样，在模具市场竞争日趋激烈的今天，采用先进加工技术，开发高品质的模具产品，才是企业赢得市场和客户的最佳途径。
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